传感器的焊接要求及焊接方法：

    拉压力传感器在恶劣的环境条件下和在对稳定性要求较高的条件下工作时，必须对其采用抽真空、充惰性气体的焊接密封工艺。由于拉压力传感器的结构和制造工艺的特殊性，对焊接技术和焊接工艺装备有以下几点要求：
    1、焊接时的热影响区尽量小；在进行结构设计时，焊缝要尽量远离电阻应变计粘贴位置。
    2、焊缝应均匀、整齐美观，尽量不使膜片变形，要求将焊接膜片设计成波纹平膜片、杯形膜片，以减少焊接变形，降低残余应力和对灵敏度的影响。
    3、弹性元件的坡口和焊接膜片尖角应符合焊接要求，焊缝位置开敞易于焊接作业，以保证焊缝质量。

拉压力传感器焊接方法：
一、电子束焊接：
    在电子束焊机真空腔内进行焊接，其焊接工艺是焊机通入电流加热阴极，使它成为一个能发射电子的电子枪系统，带有负电荷的电子束高速飞向处于高电位的拉压力传感器外壳、密封模片与弹性元件相贴合的焊缝。
电子束焊接的特点是：
  (1).焊接在100～1000Pa压力真空腔内进行，不受各种污染物影响。
  (2).焊接时能量快速高度集中，热影响区小，被焊件不变形。
  (3).适用范围广，可焊接各种合金钢、不锈钢和有色金属材料，焊接最小厚度为0.1mm。
  (4).焊接后弹性元件或电阻应变计处于100～1000Pa真空中，是最佳的密封状态，密封等级可达IP68。
  (5).没有焊渣，无须清除氧化膜。

二、激光焊接：
    激光光束是由单色的、相位相干的电磁波组成，正因为它的单色性和相干性，激光束的能量才可以汇聚到一个相对较小的点上。当激光束聚焦后射向焊缝时，焊接接头吸收光能在局部产生高热，使焊接坡口的尖端熔化而成为一体。

激光焊接的特点是：
  (1).为不接触焊接，可将弹性元件放在透明真空罩内，实现真空焊接密封。
  (2).能量集中，热影响区小，焊接的弹性元件、膜片和外壳不变形。
  (3).可熔合不同金属和合金，并能完成不同材料的异性焊接，如金属与陶瓷等。
  (4).没有焊渣，不需要清除氧化膜。

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